Ανάλυση αστοχίας πολυμερών υλικών

Ανάλυση αστοχίας πολυμερών υλικών

Ενδέχεται να προκύψει αποτυχία σε όλα τα στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος, που περιλαμβάνει Ε & Α και σχεδιασμό προϊόντος, εισερχόμενη επιθεώρηση, επεξεργασία και συναρμολόγηση, έλεγχο δοκιμών, περιβάλλον αποθήκευσης, χρήση πελατών και άλλους συνδέσμους. Το WSCT επιβεβαιώνει τον τρόπο αστοχίας, αναλύει τον μηχανισμό αστοχίας, καθορίζει την αιτία αποτυχίας και τέλος παρέχει προληπτικά αντίμετρα για τη μείωση ή την αποφυγή της επανάληψης της αποτυχίας αναλύοντας τα δείγματα αποβλήτων διεργασίας, πρόωρης αποτυχίας, αποτυχίας δοκιμής, αποτυχίας πιλοτικής δοκιμής και αποτυχίας πεδίου.

Υπόβαθρο υπηρεσίας

Η ανάλυση αστοχίας έχει μεγάλη σημασία για την παραγωγή και τη χρήση των προϊόντων. Ενδέχεται να προκύψει αποτυχία σε όλα τα στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος, που περιλαμβάνει Ε & Α και σχεδιασμό προϊόντος, εισερχόμενη επιθεώρηση, επεξεργασία και συναρμολόγηση, έλεγχο δοκιμών, περιβάλλον αποθήκευσης, χρήση πελατών και άλλους συνδέσμους.

Το WSCT επιβεβαιώνει τον τρόπο αστοχίας, αναλύει τον μηχανισμό αστοχίας, καθορίζει την αιτία αποτυχίας και τέλος παρέχει προληπτικά αντίμετρα για τη μείωση ή την αποφυγή της επανάληψης της αποτυχίας αναλύοντας τα δείγματα αποβλήτων διεργασίας, πρόωρης αποτυχίας, αποτυχίας δοκιμής, αποτυχίας πιλοτικής δοκιμής και αποτυχίας πεδίου.

Η υπηρεσία ανάλυσης αστοχίας WSCT βασίζεται σε εκατοντάδες αναλυτικά όργανα αιχμής σε επαγγελματικά εργαστήρια, τα οποία συμπληρώνονται από την εκτενή εμπειρία τεχνικών εμπειρογνωμόνων σε πολυμερή υλικά και ανάλυση αστοχιών, για να διασφαλιστεί ότι τα αποτελέσματα της ανάλυσης είναι δίκαια, επαγγελματικά και αντικειμενικά, ώστε να βοηθήσουν τους πελάτες να βελτιώσουν ποιότητα και τεχνολογία προϊόντων.

Αντικείμενο ανάλυσης αστοχίας

Πλαστική ύλη καουτσούκ Φυσικό λατέξ μια κόλλα

Αγνωστος Μεταλλικά υλικά και προϊόντα Εξαρτήματα αυτοκινήτου σύνθετο υλικό

επένδυση λάδι λεπτά χημικά Ανόργανη ύλη

PCB ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ Προϊόντα συγκόλλησης Προϊόντα LED

περιεχόμενο υπηρεσίας

Η ανάλυση αστοχίας γενικά περιλαμβάνει διερεύνηση υποβάθρου αστοχίας, σχεδιασμό σχήματος ανάλυσης, ανάλυση και συζήτηση αποτελεσμάτων και άλλα βήματα. Κατά τη διαδικασία ανάλυσης, θα επικοινωνήσουμε πλήρως με τους πελάτες για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια των αποτελεσμάτων.

1, το WSCT χρησιμοποιεί ολοκληρωμένες διαφοροποιημένες μεθόδους ανάλυσης και δοκιμών για να διερευνήσει άμεσα τις κύριες και πιο πιθανές αιτίες αποτυχίας:

1. Σχεδιάστε ένα μοναδικό σχήμα ανάλυσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της αστοχίας και των προϊόντων.

2. Ολοκληρωμένη χρήση διαφόρων μεθόδων ανάλυσης και δοκιμών, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, μικρομορφολογικής ανάλυσης, ανάλυσης σύνθεσης, ανάλυσης απόδοσης και δοκιμής αναπαραγωγιμότητας.

3. Συγκρίνετε και αναλύστε διεξοδικά τα αποτυχημένα προϊόντα, συμπεράστε τα αίτια που μπορεί να οδηγήσουν στην αποτυχία ή εξαλείψτε τους παράγοντες που επηρεάζουν την αποτυχία.

4. Παρέχετε αντίμετρα βελτίωσης και προτάσεις για τη μείωση ή την αποφυγή της επανάληψης της αποτυχίας.

2, Συγκεκριμένη διαδικασία υπηρεσίας:

1. Διερεύνηση ιστορικού αστοχίας: φαινόμενο αστοχίας προϊόντος, περιβάλλον αστοχίας, στάδιο αστοχίας (σχεδιασμός και θέση σε λειτουργία, πιλοτική δοκιμή, πρώιμη αστοχία, μεσοπρόθεσμη αστοχία κ.λπ.), αναλογία αστοχίας, ιστορικά δεδομένα αστοχίας κ.λπ.

2. Μη καταστροφική ανάλυση: ακτινοσκόπηση ακτίνων Χ, σάρωση υπερήχων, δοκιμή ηλεκτρικών ιδιοτήτων, επιθεώρηση μορφολογίας, τοπική ανάλυση εξαρτημάτων κ.λπ.

3. Καταστροφική ανάλυση: επιθεώρηση αποσφράγισης, ανάλυση προφίλ, δοκιμή ανιχνευτή, ανάλυση εστιασμένης δέσμης ιόντων, δοκιμή θερμικής απόδοσης, δοκιμή σύνθεσης σώματος, δοκιμή μηχανικής απόδοσης κ.λπ.

4. Ανάλυση συνθηκών εξυπηρέτησης: ολοκληρωμένη ανάλυση δομικής ανάλυσης, μηχανική ανάλυση, θερμική ανάλυση, περιβαλλοντικές συνθήκες, περιορισμοί κ.λπ.

5. Πείραμα προσομοίωσης και επαλήθευσης: σύμφωνα με τον μηχανισμό αστοχίας που προκύπτει από την ανάλυση, ένα πείραμα προσομοίωσης έχει σχεδιαστεί για την επαλήθευση του μηχανισμού αστοχίας.

6. Δώστε λόγους για την αποτυχία του προϊόντος και δώστε προτάσεις ή λύσεις για βελτίωση.

Συνήθεις αιτίες αστοχίας του προϊόντος

1, Αντικαταστήστε τον προμηθευτή πρώτων υλών ή το πρόβλημα ποιοτικού ελέγχου του προμηθευτή πρώτων υλών, με αποτέλεσμα την αποτυχία των προϊόντων παρτίδας που προκαλείται από τη διαφορά μεταξύ των παρτίδων πρώτων υλών.

2, αλλαγές θερμοκρασίας / υγρασίας, εποχιακές αλλαγές, με αποτέλεσμα την αστοχία του προϊόντος στη διαδικασία παραγωγής ή χρήσης.

3, αποτυχία προϊόντος που προκαλείται από προβλήματα διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής.

Συνήθεις τρόποι αποτυχίας προϊόντος

1, παραμόρφωση, κάταγμα, ρωγμές, φθορά, πτώση, αποκόλληση και φουσκάλες.

2, Ψεκασμός παγετού, ψεκασμός λαδιού, ψεκασμός σκόνης, καθίζηση και ξένα σώματα.

3, Διάβρωση, κιμωλία, γήρανση, αποχρωματισμός κ.λπ.

Υποθέσεις αποτυχίας

Σπάσιμο θήκης 1 -

1. Ιστορική εισαγωγή

Το προϊόν του πελάτη είναι ο μαύρος πλαστικός σκελετός εξαρτημάτων κινητών τηλεφώνων, ο οποίος είναι κατασκευασμένος από μείγμα Η/Υ και ινών γυαλιού και η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με αστάρι και βερνίκι πολυμερισμού UV. Το πλαίσιο ραγίζει περίπου 2 μήνες μετά την παραγωγή.

2. Σχέδιο και επαλήθευση

Η ομάδα αποτυχίας WSCT προτείνει ένα σχήμα επαλήθευσης σύμφωνα με τα δείγματα του πελάτη και τις συνθήκες ρωγμών:

(1) Ανάλυση υλικού: επιβεβαιώστε εάν η ρωγμή προκαλείται από αλλαγή υλικού σύμφωνα με τη σύγκριση δειγμάτων αστοχίας, κανονικών δειγμάτων και κοκκωδών υλικών.

(2) Ανάλυση θραύσης: αναλύστε την επιφάνεια θραύσης του δείγματος αστοχίας για να βρείτε την αιτία αστοχίας από τη μικροδομή.

(3) Ανάλυση τέφρας: προσδιορίστε την περιεκτικότητα σε τέφρα του δείγματος σύμφωνα με τις ίνες γυαλιού και τα άγνωστα σωματίδια που βρέθηκαν στο τμήμα για να επιβεβαιώσετε την περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού.

(4) Ανάλυση φυσικών ιδιοτήτων: αναλύστε τον ρυθμό ροής μάζας τήγματος του δείγματος για να επιβεβαιώσετε εάν υπάρχει πιθανότητα υποβάθμισης.

3. Αποτελέσματα και συμπεράσματα

(1) Ο υπολογιστής έχει μεγάλο αριθμό ομοιόμορφων μικροπόρων και αυξάνει σημαντικά τον ρυθμό ροής μάζας τήγματος. Υπάρχει μεγαλύτερη πιθανότητα υποβάθμισης του Η/Υ στην επιφάνεια, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής.

(2) Οι ίνες γυαλιού προστίθενται στον υπολογιστή για ενίσχυση, αλλά η σύνδεση μεταξύ των ινών γυαλιού και του υπολογιστή είναι κακή, γεγονός που καθιστά τον υπολογιστή ανίκανο να επικαλύψει αποτελεσματικά τις ίνες γυαλιού για να βελτιώσει την αντοχή.

(3) Η πηγή θραύσης του αποτυχημένου δείγματος βρίσκεται στη γωνία της κατασκευής, όπου η τάση είναι σχετικά συγκεντρωμένη. Επειδή η αντοχή δεν είναι αρκετή για να αντισταθεί σε αυτή τη συγκέντρωση τάσης, μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα δράσης, εμφανίζονται μικρορωγμές και στη συνέχεια η διάδοση της ρωγμής οδηγεί στο ράγισμα του δείγματος.

(4) Δεν υπάρχει σημαντική διαφορά στα κύρια συστατικά μεταξύ δειγμάτων αστοχίας, κανονικών δειγμάτων και κοκκωδών υλικών. Ωστόσο, υπάρχουν εμφανείς διαφορές στη σύνθεση των ενισχυτικών εξαρτημάτων. Σε σύγκριση με τις πρώτες ύλες, τα τελικά προϊόντα μετά τη χύτευση με έγχυση όχι μόνο έχουν ίνες γυαλιού, αλλά έχουν επίσης σημαντική αύξηση στην περιεκτικότητα σε TiO2, αλλά η αύξηση αυτού του συστατικού έχει μικρή συσχέτιση με τη διαδικασία ψεκασμού.

4. Ανάλυση και προτάσεις

(1) Κατά τη χύτευση με έγχυση υπολογιστή, η περιεκτικότητα σε υγρασία των σφαιριδίων πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και τα πέλλετ πρέπει να στεγνώσουν πλήρως πριν χρησιμοποιηθούν για χύτευση με έγχυση.

(2) Βελτιώστε τον συνδυασμό ινών γυαλιού και υπολογιστή.

(3) Ανοπτήστε τα χυτευμένα με έγχυση προϊόντα για να μειώσετε την υπολειπόμενη εσωτερική πίεση.

Διάβρωση θήκης 2 -

1. Ιστορική εισαγωγή

Το δείγμα του πελάτη είναι ηλεκτρονικές συσκευές PCB, οι οποίες συσκευάζονται με εποξειδική κόλλα δύο συστατικών. Για λόγους κόστους, ο πελάτης θέλει να εισαγάγει έναν δεύτερο φθηνό προμηθευτή και διαπιστώθηκε ότι η εποξειδική κόλλα δύο συστατικών που παρέχεται από τον προμηθευτή έχει σοβαρή διάβρωση μέσω οπών στην επιφάνεια του PCB. Ο πελάτης θέλει να ανακαλύψει την αιτία της διάβρωσης και εμπιστεύεται τη WSCT τη διεξαγωγή ανάλυσης και διερεύνησης αστοχίας.

2. Σχέδιο και επαλήθευση

Η WSCT παρουσιάζει και επαληθεύει το γενικό τεχνικό σχέδιο για τα προβλήματα των πελατών:

(1) Αναλύστε τη σύνθεση της εποξειδικής κόλλας που χρησιμοποιείται σε κανονικά εξαρτήματα και εξαρτήματα που έχουν υποστεί βλάβη.

(2) Ανάλυση μορφολογίας επιφανειών και σύστασης επιφανειών αποτυχημένων ηλεκτρονικών συσκευών.

(3) Ανάλυση GC-MS εποξειδικών εξαρτημάτων δύο συστατικών που έχουν σκληρυνθεί με κόλλα.

3. Αποτελέσματα και συμπεράσματα

(1) Αναλύοντας τη μορφολογία της επιφάνειας και τη σύνθεση της θέσης διάβρωσης, διαπιστώθηκε επίσης ότι υπάρχουν προφανείς πληροφορίες για τροποποιημένο παράγοντα σκλήρυνσης αμίνης στη θέση διάβρωσης, η οποία μπορεί επίσης να συναχθεί ότι προκαλείται από τη διάβρωση του παράγοντα σκλήρυνσης αμίνης .

(2) Ο βαθμός σταυροσύνδεσης της εποξειδικής κόλλας δύο συστατικών του προϊόντος του νέου προμηθευτή μετά τη σκλήρυνση είναι χαμηλός. Ταυτόχρονα, ανιχνεύεται ότι υπάρχουν πολλά είδη και ποσότητες μικρών μορίων αμινών, και ο παράγοντας σκλήρυνσης της αμίνης είναι εύκολο να μεταναστεύσει. Η επαφή με την πλακέτα κυκλώματος θα οδηγήσει σε διάβρωση.

(3) Το αρωματικό διαλυτικό έλαιο στη φόρμουλα δύο συστατικών του νέου προμηθευτή είναι περισσότερο διαφορετικό από τον τύπο του αρχικού προμηθευτή ως προς τη σύνθεση. Το αρωματικό διαλυτικό έλαιο έχει διογκωτική δράση στα σκληρυμένα μέρη, με αποτέλεσμα την ευκολότερη μετανάστευση μικρών μοριακών ουσιών.