Διαχείριση απόδοσης προμηθευτή: Ποια είναι τα οφέλη μιας συνεργατικής προσέγγισης;

 

Είτε διαχειρίζονται ένα δίκτυο προμηθευτών πολλαπλών επιπέδων είτε μερικούς τοπικούς προμηθευτές, οι κατασκευαστές είναι πιθανό να αντιμετωπίσουν προβλήματα με την απόδοση των προμηθευτών.

Στην πραγματικότητα, μια πρόσφατη μελέτη που διεξήχθη από τη McKinsey διαπίστωσε ότι πάνω από το 40 τοις εκατό των περιστατικών ποιότητας στους κατασκευαστικούς οργανισμούς που ρωτήθηκαν οφείλονταν σε ζητήματα απόδοσης προμηθευτών.

 

Η διαχείριση των προμηθευτών με συνεπή, υψηλά πρότυπα ποιότητας δεν είναι μόνο ένα ισχυρό εργαλείο μείωσης του κόστους, αλλά και μια σημαντική πτυχή για την επίτευξη της κατασκευαστικής αριστείας σε όλες τις εγκαταστάσεις. Τι μπορούν λοιπόν να κάνουν οι κατασκευαστές για να εξασφαλίσουν τη συνέπεια και την ποιότητα της απόδοσης των προμηθευτών τους;

Είναι κατανοητό γιατί οι κατασκευαστές μπορεί να θέλουν να επιβάλουν πρόστιμο σε έναν προμηθευτή για το κόστος της κακής απόδοσης ή γιατί ένας κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να τερματίσει τη συμφωνία του με έναν προμηθευτή λόγω επίμονα κακών προτύπων. Ωστόσο, καμία από αυτές τις απαντήσεις δεν παρέχει μακροπρόθεσμη λύση για την κακή απόδοση προμηθευτή και καμία από αυτές δεν αξιοποιεί τον πλήρη αντίκτυπο που μπορούν να έχουν οι κατασκευαστές στα πρότυπα οδήγησης.

 

Ποια είναι η εναλλακτική;

Η καθιέρωση μιας συλλογικής προσέγγισης για τη διαχείριση απόδοσης προμηθευτών (SPM), βασισμένη στη διαφάνεια, την προληπτική επικοινωνία και την κοινή δέσμευση για συνεχή βελτίωση μπορεί να ωφελήσει τους προμηθευτές, τους κατασκευαστές και τα δίκτυά τους και να συμβάλει στην προώθηση της λειτουργικής αριστείας κατά μήκος της αλυσίδας εφοδιασμού.

Μια τέτοια προσέγγιση βοηθά επίσης τους οργανισμούς να μεταβούν από την αναποτελεσματική και δαπανηρή πρακτική της πυρόσβεσης επαναλαμβανόμενων ζητημάτων σε μια προληπτική κουλτούρα που εξαλείφει τους κινδύνους και τις συναφείς απώλειες – στην πραγματικότητα ο ορισμός μιας κατάστασης που κερδίζει κερδισμένος.

 

Αυτό μπορεί να ακούγεται σαν μια περίπλοκη εργασία καθώς μπορεί να απαιτεί την αναθεώρηση και τον επανασχεδιασμό τόσο των εσωτερικών λειτουργιών όσο και των λειτουργιών του προμηθευτή. Ωστόσο, με την υπάρχουσα σειρά ψηφιακών εργαλείων που επιτρέπουν την άμεση λήψη δεδομένων και επικοινωνία, μια συνεργατική προσέγγιση στο SPM είναι πιο προσιτή από ποτέ.

 

Ποια συγκεκριμένα βήματα πρέπει να κάνουν οι προμηθευτές και οι κατασκευαστές;

Μέτρηση

«Η βελτίωση της διαδικασίας είναι αδύνατη χωρίς τη μέτρηση της διαδικασίας» λέει η παλιά σοφία των Six Sigma. Οι κατασκευαστές πρέπει να διασφαλίσουν ότι έχουν σαφείς στόχους, μετρούν τους δείκτες απόδοσης με συνεπή τρόπο και παρέχουν στους προμηθευτές ορατότητα σχετικά με αυτούς τους δείκτες απόδοσης.

 

Η καταγραφή δεδομένων σε μια συνεπή, εύκολη στην πρόσβαση μορφή μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές και τους προμηθευτές να εντοπίσουν και να διορθώσουν προβλήματα μέσα σε λίγα λεπτά και ώρες και όχι σε ημέρες και μήνες. Αντί να χρειάζεται να περιμένουν μέχρι το τέλος της ημέρας για να εισαγάγουν μια δέσμη αναφορών μη συμμόρφωσης προμηθευτών σε ένα υπολογιστικό φύλλο Excel, οι χειριστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν σαρωτές κώδικα QR σε φορητή ή φορητή συσκευή. Το λάθος QR θα ειδοποιούσε αυτόματα τη μη συμμόρφωση και θα προκαλούσε διορθωτική ενέργεια εντός λεπτών από τη μη συμμόρφωση.

 

Τα δεδομένα που συλλέγονται μπορούν να παρέχουν πληροφορίες για τις βαθύτερες αιτίες των επαναλαμβανόμενων προβλημάτων, καθώς και να υποδεικνύουν τομείς υψηλού κινδύνου ή απαραίτητης βελτίωσης. Αντί να ελέγχουν έναν προμηθευτή κάθε λίγους μήνες για να επισημαίνουν στη συνέχεια αναποτελεσματικές διαδικασίες και κακές πρακτικές, οι κατασκευαστές μπορούν να παρέχουν στους προμηθευτές συνεχή ορατότητα σχετικά με τα δεδομένα σχετικά με την απόδοσή τους. Αυτή η διαφάνεια συμβάλλει στην αύξηση της υπευθυνότητας, στην έγκαιρη βελτίωση και στην οικοδόμηση μιας σχέσης συνεργασίας.

 

Υλοποίηση (και κάποια άλλη μέτρηση)

Μόλις οι κατασκευαστές και οι προμηθευτές έχουν εντοπίσει τους τομείς βελτίωσης και συνεργάζονται για τις απαιτούμενες διαδικασίες και βέλτιστες πρακτικές, είναι σημαντικό να καταγράφεται η εφαρμογή τους και να μετράται η αποτελεσματικότητά τους.

 

Ένα υψηλό ποσοστό λανθασμένων αποστολών, για παράδειγμα, μπορεί να αντιμετωπιστεί απαιτώντας από δύο ξεχωριστούς χειριστές να επαληθεύσουν και να υπογράψουν την αποστολή πριν φύγει από την αποθήκη. Οι προμηθευτές, για παράδειγμα, μπορούν να καταγράφουν την υλοποίηση της διαδικασίας με ηλεκτρονικές υπογραφές από τους χειριστές τους. Οι κατασκευαστές μπορούν στη συνέχεια να μετρήσουν τον αντίκτυπο της βελτίωσης και να ανατροφοδοτήσουν τον προμηθευτή, βελτιώνοντας συνεχώς τις διαδικασίες και οδηγώντας σε μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα.

Κοινή χρήση βελτιώσεων με το ευρύτερο δίκτυο

Η καταγραφή όλων των βέλτιστων πρακτικών και οι βελτιώσεις που εφαρμόστηκαν σε μια τυποποιημένη και εύκολα προσβάσιμη μορφή βοηθά τους κατασκευαστές και τους προμηθευτές να δημιουργήσουν ένα αποθετήριο γνώσης που μπορεί να μοιραστεί στα δίκτυά τους.

 

Για παράδειγμα, το εργοστάσιο Α μπορεί να συμβουλεύσει το εργοστάσιο Β να δοκιμάσει τα SOP που έχουν ήδη εφαρμοστεί με επιτυχία για την αντιμετώπιση ελαττωματικών αποστολών. Αυτό μπορεί να βοηθήσει το φυτό Β να επιλύσει ένα πρόβλημα πιο γρήγορα, χωρίς να χρειάζεται να εφεύρει ξανά τον τροχό. Το εργοστάσιο Β μπορεί επίσης να παρέχει ανατροφοδότηση σχετικά με την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας και να προτείνει βελτιώσεις, συμβάλλοντας σε μια συνεχώς εξελισσόμενη βάση γνώσεων.

Αυτά είναι μερικά από τα οφέλη μιας συνεργατικής προσέγγισης στη Διαχείριση Απόδοσης Προμηθευτών. Ποια ήταν η εμπειρία σας με τους προμηθευτές; Πώς αντιμετωπίσατε τις μη συμμορφώσεις; Ενημερώστε με στα σχόλια!